一．PUR熱熔復合機簡介
　　PUR熱熔復合機是一種使用無溶劑環(huán)保型PUR熱熔膠，能貼合布和布、布和薄膜、布和海綿等各種市場所需的復合材料。復合成品具有環(huán)保無毒，粘著性及柔軟性均佳、耐高低溫、濕氣反應后不易受溫度影響、彈性持久、耐磨、耐油、抗老化等特點。此外PUR有優(yōu)異的霧面效能，低析出物質及中性顏色特征，可應用于須重復消毒的醫(yī)療產(chǎn)品上。用PUR熱熔復合機復合的成品具有更低的損耗率和更高的水洗牢度。PUR熱熔復合機可完全取代傳統(tǒng)溶劑型貼合設備，生產(chǎn)全程不使用易燃易爆及有毒的溶劑型膠水，工廠無安全隱患，符合國家安監(jiān)部門的安全要求；可使一線工人遠離溶劑對身體的危害，復合成品無溶劑殘留，完全符合出口環(huán)保標準，具有極大的社會效益。

二．東莞市金柏林機械廠PUR熱熔復合機
　　2.1產(chǎn)品圖示

　　2.2參考參數(shù)
　　　　工作材料寬：1650mm
　　　　機械輪輻 ：1800mm
　　　　設備線速：0-35m/min
　　　　設備尺寸：9900*3300*3200（長*寬*高）
　　　　導熱油加熱功率：24kw和12kw可調熱油循環(huán)180℃（max）
　　　　設備總功率：60kw
　　　　電力供應：380v50hz
　　　　設備總重量：7500kg
　　2.3設備特性
　　　　PUR熱熔復合機設備操控采用可編程式PLC設計及人機界面控制。操作人性化，維護簡單，無張力放料裝置，搭配加熱循環(huán)系統(tǒng)，方便控制膠水溫度升降及穩(wěn)定度，貼合材料及成品根據(jù)需求可采用中心卷取或表面卷取方式，上膠方式分為點膠及全面涂布兩種選項。
　　2.4設備特征
　　　　a.所用熱熔膠不含溶劑，是理想的綠色環(huán)保膠粘劑
　　　　b.熱熔膠粘合牢度強，少量的膠便可達到傳統(tǒng)膠粘劑的強度
　　　　c.油熱源，加熱速度快，熱量穩(wěn)定均勻
　　　　d.熔膠系統(tǒng)獨立出來，熔膠充分速度快
　　　　e.點狀網(wǎng)紋上膠，成品透氣好，立體感強
　　　　f.制品無殘存溶劑，生產(chǎn)無污染排放問題，節(jié)省能源，占地面積小
　　　　g.復合的過程濕固反應，不可逆，粘合牢度好，耐水洗
　　　　h.機臺人性化設計，PLC人機界面操控，間隙調節(jié)精準，節(jié)省操作人員
　　　　i.復合過程全聯(lián)動控制，基材無拉伸，質輕柔軟，手感好
　　　　j.PUR熱熔膠不含水和溶劑，無需烘干，復合速度快
　　　　k.兼具小量多樣化的生產(chǎn)設計，節(jié)省成本，數(shù)位化的控制系統(tǒng)，使操作性更為良好

三.生產(chǎn)示意圖

　　3.1操作注意事項
　　　　a.操作者只有在完全熟悉，掌握機器的性能及工作原理后方可操作本機，切勿亂開、亂動。
　　　　b.生產(chǎn)前應檢查電纜、斷路器、接觸器、電機等電器是否符合要求。
　　　　c.生產(chǎn)前須檢查三相電源是否均衡，嚴禁缺相啟動設備。
　　　　d.生產(chǎn)期間應檢查各旋轉接頭是否安全，管路是否暢通，有無破損、漏油。
　　　　e.生產(chǎn)前應檢查各氣壓表是否正常，氣路有無漏氣。
　　　　f.生產(chǎn)前須將熱油機打開，待溫度升至工藝要求溫度后方可生產(chǎn)。熱油機工作時，嚴禁用手觸摸輸送油管。
　　　　g.生產(chǎn)前，應檢查各液壓站、減速機、軸承瓦盒、絲杠等潤滑情況，應正確及時的加注液壓油和潤滑油。
　　　　h.停機后，必須及時清洗膠槽及刮膠附件、網(wǎng)紋輥，清除機器各部分殘膠及污垢，以備下次使用。
　　　　i.保持各傳動輥表面干凈無異物。
　　3.2維護與保養(yǎng)
　　　　a.減速器每使用六個月應更換潤滑油一次。
　　　　b.熱油機每使用六個月應更換350#導熱油一次。
　　　　c.液壓油箱每使用六個月應更換N46或N32抗磨液壓油一次。
　　　　d.每月至少檢查一次液壓油箱、熱油機油箱，清除油垢，排除雜質，加足潤滑油及導熱油。
　　　　e.軸承、絲杠等每班次須加注潤滑油。
　　　　f.鏈條每班次要檢查保證正常潤滑并及時張緊。
　　　　g.每班次檢查各連接部件、緊固件是否松動和脫落，并及時緊固。
　　　　h.每班次檢查油泵、油缸、分配閥、油管等連接處是否有漏油現(xiàn)象。

四.操作說明
1、使用本設備前，請檢查設備門是否關好、周圍人員是否站在危險標志處。
2、圖1：旋轉開關(電源開關)啟動機臺控制電源，機臺通電并電源指示 燈點亮（圖1，左邊）；旋轉開關(溫度開關)啟動溫控系統(tǒng)電源，溫控指示 燈點亮(圖1，中間)；旋轉開關(天車開關)啟動天車電源，天車指示 燈點亮，天車控制手柄可以正常使用
3、圖2功能使用說明；
　　1）啟動：點擊此按鈕將啟動設備運行，并將展布輥馬達啟動恒定運轉。
　　2）停止：點擊此按鈕將停止全部設備運行（請在低速-10M/分速度一下操作，否則將出現(xiàn)未知問題）.
　　3）加速：當設備啟動后，需要點動或長按此按鈕，以便設備提速，當達到所需速度后松開此按鈕。
　　4）減速：當設備啟動后，點動或長按此按鈕，將降低當前的運行速度。
　　5）緊急停止：當設備或產(chǎn)品出現(xiàn)錯誤，或其他緊急情況，按下此按鈕，設備將強行停止運行，若需重新運行，請排除問題后，松開此按鈕并重新點擊啟動，和加速。
　　6）刮刀：此選擇開關在注入膠水前打開，并于清洗上糊輪，或放掉膠水的情況下才能關閉，否則將不能正常做產(chǎn)品！（產(chǎn)品沒有膠水）運行中請務必 不要打開此開關！
　　7）上糊輪：此選擇開關請在啟動后，加速前關閉，并與停止后，馬上打開！否則將出現(xiàn)下方卷的產(chǎn)品隨著上糊輪轉動而帶動！運行中請務必 不要打開此開關！
　　8）貼合輪；此選擇開關請在穿好產(chǎn)品時關閉，并與清洗機臺時打開！運行中請務必 不要打開此開關！
　　9）對邊光電：此為三段選擇，可以左右選擇，調節(jié)上方卷產(chǎn)品的對標感應電眼位置！隨著產(chǎn)品的邊沿不同而調整！請時刻注意它的調整范圍！！！
　　10）前對邊電源：此選擇開關請在啟動前務必打開，以保證下方卷產(chǎn)品的直線！
　　11）后對邊電源：此選擇開關請在啟動前務必打開，以保證上方卷產(chǎn)品的直線！
4、功能說明：
（圖三）
　　1）啟動、停止、加速、減速，輕參考3.1/2/3/4.
　　2）反轉/停/正轉：表示收卷系統(tǒng)的運行方向。
　　3）單動/停/聯(lián)動：請注意，單動：代表著收卷系統(tǒng)獨立運行，依靠—單動調速 旋鈕設定的速度來運行；聯(lián)動：代表著收卷系統(tǒng)依靠-加速/減速 來跟隨速度。
5、圖4 對邊控制器說明：
　　1）請把檔位調為中間AUTO自動檔！
　　2）POWER 電源指示燈。
　　3）若需要手動測試，請把旋鈕調為 MAN 手動模式，并操作左右箭頭來調整（注：箭頭方向和移動方向并不一定一致！）
　　注：正常情況下請不要操作此面板！！！！
（圖四）
6、圖5下方卷熔接說明：
　　1）電源開關：給本分部接通電源。
　　2）熱熔時間代表著加熱熔接時間！
　　3）冷卻時間代表冷卻定型時間！
　　4）當灰色踏板踩下時（瞬間動作，只需要踩一下），熔接系統(tǒng)運行，下壓氣缸動作，加熱開始計時，時間到接通冷卻計時，計時到達氣缸上升回位，并結束！
（圖五）（圖六）
７．圖6上方卷產(chǎn)品熔接說明
　　1）熔接時間、冷卻時間、動作流程請參考圖5說明。
　　2）運行方向：此按鈕帶動正上方電機運行！
8、氣壓調節(jié)說明：

　　1）氣壓調節(jié)1：調節(jié)上方卷擺桿張力。
　　2）氣壓調節(jié)2：調節(jié)下方卷擺桿張力。
　　3）氣壓調節(jié)3：調節(jié)卷取擺桿張力。
　　4）右旋氣壓增大，左旋氣壓減小。
9、圖7開機頁面。
　　1）左上角，顯示出廠日期。
　　2）上面顯現(xiàn)設備生產(chǎn)商。
　　3）中間顯示設備中文名稱和設備型號。
　　4）左下方 按鈕進入系統(tǒng)。
　　5）下方顯示當前日期，時間。
（圖七）
（圖八）
10、圖8監(jiān)控顯示主頁面。
　　1）速度顯示：當前運行速度。
　　2）上限速度：顯示設定的最高速度。
　　3）產(chǎn)量顯示：當前產(chǎn)品中量。清零中產(chǎn)量
　　4）設定產(chǎn)量基本單位為765.
　　5）機臺注入膠水后，防止膠水干，清打開此按鈕，并設定相應的頻率速度。
　　6）此為各個界面切換按鈕。
11、參數(shù)設定界面通過單擊進入。

　　此界面設定各個馬達之間的速度比例和最高限速、間隙！并通過來微調數(shù)據(jù)！
此功能為存儲記憶檔案編號切換不同配方數(shù)據(jù)！（自己更改編號后輸入對應參數(shù)，通過編號來調取）
12、擺臂監(jiān)控界面，通過單擊進入。

此界面實時顯示當前擺臂位置！修正對應馬達速度！
13、間隙調整頁面，通過單擊進入。
　　1）上糊輪于刮刀之間的間隙（即是上膠水的厚度）。
　　2）貼合輪之間的間隙（即是上方卷產(chǎn)品與下方卷產(chǎn)品貼合緊密度）。
　　3）設定好間隙數(shù)據(jù)后，單擊對應的自動調整，實際間隙會調整到設定間隙距離（誤差為0.02——0.05）。
　　4）若需重新調整，請手動調整實際外部間隙為零后，按住間隙歸零按鈕 3秒以上，當前的實際間隙將從歸零。


14、報警界面，通過單擊進入。顯示實時報警。

單擊進入歷史報警頁面，如下：

至此界面操作全部說明。